Есть несколько решений, как подавать материал в гранулятор (экструдер). Компактор, который также называют cutter-compactor, agglomerator-compactor и даже шредер-компактор, — это по сути встроенный в линию гранулирования узел агломерирования. Только в отличие от традиционного агломератора, который работает прерывисто (загрузил — заварил — выгрузил) и потому крайне малопроизводителен, данный узел работает непрерывно и высокоэффективно. Компактор позволяет подавать в экструдер и легкую летучую пушонку после линии мойки, и агломерат, и хлопья после отжимного пресса, и дроблeнку, и даже неизмельченные чистые отходы пленки, спанбонда, мешков, флаконов и тому подобное. Одно из важнейших преимуществ компактора в том, что он выпаривает из материала остаточную воду и подогревает сырье непосредственно перед подачей в экструдер. На сегодняшний день большинство производителей предлагают для переработки отходов полимеров именно грануляторы с компактором (EREMA, Starlinger, Gamma Meccanica, многие турецкие и китайские фирмы). Даже придерживавшаяся «старой» бескомпакторной линии компания Tecnova (Италия) выставила на K-2022 «новую» модель с компактором и представила это как огромный технологический прорыв, при этом продемонстрированный компактор был самым обычным. Любые другие способы подачи сырья в линию гранулирования посредством насыпного волюметрического бункера, принудительного вертикального шнека и даже шредера (то есть именно шредера, встроенного в линию гранулирования, а не компактора, называемого иногда шредером) будут ограничивать переработчика в выборе параметров входящего сырья. В большинстве случаев это оборудование позволит подавать в экструдер только материалы с высокой насыпной плотностью, такие как агломерат, хлопья после отжимного пресса или дроблeнку. И они не решат проблему минимизации влажности и смогут работать только с сухим материалом. Поэтому в линиях гранулирования GRAN GARO применяется только компактор, ведь его преимущества очевидны.