Оборудование для переработки полимеров и водоочистки
Москва
Однокаскадные линии гранулирования для самых сложных задач
Однокаскадные линии гранулирования серии GR специально разработаны для переработки отходов пластмасс. Заказчикам предоставляется широкий перечень подбора индивидуальных опций оборудования. Линии гранулирования GRAN GARO укомплектованы встроенным компактором (агломератором), что позволяет им справляться с материалами с повышенной влажностью, а также перерабатывать материалы без предварительного измельчения. Три разных типоразмера машин серии GR позволяют обеспечивать производительность от 400 до 1000 кг/ч.
Основные характеристики:
GR-160
- Диаметр шнека 160 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/37
- Производительность до 1000 кг/ч
- Общая установленная мощность 730 кВт
- Фильтрация 80-150 микрон
- Мощная вакуумная дегазация расплава
- Возможность введения порошковых и гранулированных добавок непосредственно в расплав (мел, тальк, красители, стабилизаторы и т.д.)
- Максимальная автоматизация процесса благодаря контроллеру и специализированному программному обеспечению.
GR-125
- Диаметр шнека 125 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/28-37
- Производительность до 600 кг/ч
- Общая установленная мощность 500 кВт
- Фильтрация 80-150 микрон
- Мощная вакуумная дегазация расплава
- Возможность введения порошковых и гранулированных добавок непосредственно в расплав (мел, тальк, красители, стабилизаторы и т.д.)
- Максимальная автоматизация процесса благодаря контроллеру и специализированному программному обеспечению.
GR-105
- Диаметр шнека 105 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/28-37
- Производительность до 400 кг/ч
- Общая установленная мощность 350 кВт
- Фильтрация 80-150 микрон
- Мощная вакуумная дегазация расплава
- Возможность введения порошковых и гранулированных добавок непосредственно в расплав (мел, тальк, красители, стабилизаторы и т.д.)
- Максимальная автоматизация процесса благодаря контроллеру и специализированному программному обеспечению.
GR-160/160 двухкаскадная
- Диаметр первого шнека 160 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/22
- Диаметр второго шнека 160 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/18
- Производительность до 1000 кг/ч
- Общая установленная мощность 940 кВт
- Первый фильтрация - лазерный самоочищающийся фильтр 300-600 микрон
- Вторая фильтрация - шиберный фильтр 80-100 микрон
- Мощная вакуумная дегазация расплава
- Дозаторы добавок
- Максимальная автоматизация
УЗЕЛ КОМПАКТИРОВАНИЯ (АГЛОМЕРАТОР)
Наша технология с использованием дополнительного питающего шнека (от встроенного агломератора к основному экструдеру) имеет следующие существенные преимущества:
Дополнительный питающий шнек забирает больше материала из агломератора. Благодаря специально спроектированным параметрам витков этого шнека он более эффективно решает задачу транспортировки и уплотнения материала. В обычных линиях гранулирования эта функция выполняется первой зоной основного экструдера, но эта зона существенно короче, а шаг и размер витков меньше, поэтому ввод материала осуществляется хуже.
Материал уплотняется внутри питающего шнека и проталкивается в главный шнек непрерывно, равномерно и в большем количестве. В обычных линиях гранулирования главный шнек неравномерно забирает материал из компактора, и не может обеспечить точную и постоянную подачу материала в экструдер.
Питающий шнек имеет боковой вход для ввода добавок (минералов, красителей, стабилизаторов, осушителей и т.д.) позволяет вводить их наиболее точным, экономичным и беспыльным способом в уже предварительно расплавленную массу полимеров.
Питающий шнек, а также двигатель компактора и главный двигатель экструдера управляются контролером через частотные преобразователи. Все инверторы управляются специально разработанным программным обеспечением, целью которого является максимизация подачи материала в главный шнек при возможно более низком потреблении энергии. Наше программное обеспечение снижает энергопотребление компактора на 40%.
Программное обеспечение поддерживает стабильную температуру компактора, заданную оператором, без впрыскивания шоковой воды. В обычных машинах использование впрыска воды снижает температуру внутри компактора и при возврате к нужной температуре возникает повышенное энергопотребление.
Компактор GRAN GARO изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 и существенно больше размером, чем аналоги на обычных линиях. Диаметр компактора до 1580 мм. Стенки и дно толщиной 8–10 мм, металлоемкость 6 тонн. Исполнение из нержавеющей стали гарантирует длительный срок эксплуатации даже в условиях работы с влажным материалом.
Ленточный конвейер GRAN GARO изготовлен из комбинации нержавеющей и конструкционной сталей. Исполнение частей конвейера из нержавеющей стали гарантирует длительный срок эксплуатации даже в условиях работы с влажным материалом.
Волюметрические дозаторы, установленные на питающем шнеке, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и управляются через частотный преобразователь. Позволяют вводить точным, экономичным и беспыльным способом в уже предварительно расплавленную массу полимеров порошковые и гранулированные добавки, такие как мел, тальк, красители, стабилизаторы, осушители и т.д.
Экструдер разработан специально для рециклинга. Обеспечивает максимальную гомогенизация расплава и необходимое высокое давление для эффективной работы фильтра расплава.
- Диаметры шнеков от 105 до 160 мм.
- Соотношение длины к диаметру 1/28-37
- Мощный привод от 132 до 350 кВт , управляемый с помощью частотного преобразователя позволяет поддерживать высокую производительность.
- Материал шнека и цилиндра 38CrMoAla, азотированные, слой 0,5–0,8 мм и твердостью 56–58
- HRC или с упрочняющей хром-молибденовой наплавкой в 2–3 мм и твердостью 58–65 HRC.
- Двойная зона вакуумной дегазации эффективно удаляет влагу и предотвращает завоздушенность гранулы, вакуумный насос, от 3 кВт .
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШИБЕР НЕПРЕРЫВНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВА
Обеспечивает стабильную непрерывность потока расплава даже при сверхвысоком давлении. Фильтр представляет собой простою и очень прочную конструкцию весом от 2 до 4,5 тонны (в зависимости от модели). Продуманная и надежная система уплотнений позволяет использовать данный тип фильтра на экструзионных линиях, работающих даже при очень высоких уровнях давления. Тщательное спроектированные вентиляционные каналы и фильтровальная камера. Простой и удобный доступ ко всем частям фильтра позволяет быстро выполнять техническое обслуживание. Возможность фильтрации расплава под 80-150 микрон на однокаскадной линии.
Лазерный самоочищающийся фильтр РАСПЛАВА
- Эффективно отфильтровывает алюминиевую фольгу, остатки дерева, бумаги, текстиля, нерасплавы полимеров.
- Не требует постоянного присутствия оператора.
- Замена фильтрующего диска на лазерном фильтре в зависимости от степени фильтрации и загрязненности материала осуществляется 1 раз в 2–4 недели.
ВИБРОСТОЛ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ГРАНУЛЫ
Пневмотранспорт, вентилятор, 3 кВт
Калибровальные панели: нержавеющая сталь AISI 304
Гранула разделяется на три фракции: сечка до 3 мм, годный продукт от 3 до 8 мм, негодный продукт размером более 8 мм (диаметры отверстий могут быть изменены по требованию заказчика).
Большая общая просеивающая поверхность 500 х 1845 мм обеспечивает более тщательную калибровку по сравнению с обычными виброситами
Два вибродвигателя
Калибровальные панели: нержавеющая сталь AISI 304
Гранула разделяется на три фракции: сечка до 3 мм, годный продукт от 3 до 8 мм, негодный продукт размером более 8 мм (диаметры отверстий могут быть изменены по требованию заказчика).
Большая общая просеивающая поверхность 500 х 1845 мм обеспечивает более тщательную калибровку по сравнению с обычными виброситами
Два вибродвигателя
ВОДОКОЛЬЦЕВАЯ РЕЗКА
- Изготовлена полностью из нержавеющей стали AISI 304. Толщина стенок 5–6 мм, общая металлоёмкость 1500 кг (для модели GR-160/37)
- Скорость резки регулируется частотным преобразователем. Режущий блок автоматически регулируется и самовыравнивается, приводится в действие с помощью электродвигателя и инвертора, с управлением и индикатором силы тока двигателя.
- Вертикальная центробежная центрифуга (из нержавеющей стали AISI 304), в комплекте вентилятором обеспечивает эффективную сушку гранулы. Резервуар для сбора и фильтрации воды с наклонным дном для облегчения операций по очистке (из нержавеющей стали AISI 304) и насосом.
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
- PLC - автоматика на базе DELTA или SIEMENS SIMATIC S7-1500 (или аналоги)
- Частотные преобразователи DELTA или аналоги)
- Автоматы Schneider, ABB, EATON или аналоги
- Контакторы Schneider, ABB или аналоги
- Контролеры температуры RKC или аналоги
- Сенсорный экран управления touch screen Weintek MT8150XE, 10 или 15 дюймов
- Система кондиционирования и охлаждения воздуха внутри ШУ - настенный холодильный агрегат Blue e+ (или аналог). Полная мощность охлаждения 1,6квт
- Шкаф DKC (Россия)
- Широкая возможность регулирования процессов, благодаря контроллеру и сенсорному экрану.
- Задание по-рогов тока, скоростей, температурных режимов, времени и т. д.
- Простая диагностика благодаря аварийным сообщениям на экране опера-тора
СТАНЦИЯ УПАКОВКИ ГОТОВОЙ ГРАНУЛЫ
- Позволяет последовательно затаривать до двух биг-бэгов.
- Механизм переключения затариваемой стороны, с легким управлением, позволяет заполнять биг-бэги непрерывно.
- На станции установлен циклон, уменьшающий поток воздуха из вы-ходов направляющего аппарата.
Поставляем недорогие и проверенные в работе однокаскадные и двухкаскадные линии гранулирования из Китая
Однокаскадные и двухкаскадные линии гранулирования серии HS производятся в Китае по нашему заказу. Данная серия машин проверена годами эксплуатации в российских условиях. Линии гранулирования серии HS могут быть укомплектованы как встроенным компактором (агломератором), так и более простым бункером с подающим шнеком. Три разных типоразмера машин серии HS позволяют обеспечивать производительность от 150 до 500 кг/ч
HS-120
- Диаметр шнека 120 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/39
- Производительность до 500 кг/ч
- Общая установленная мощность 290 кВт
- PLC и touch screen Delta
- Вакуумная дегазация расплава
- Основной экструдер 132 кВт (с частотным преобразователем)
- Компактор 90 кВт
- Одноцилиндровый, двухпозиционный шиберный фильтр, диаметр фильтров, 2х 250 мм, фильтрация 150 мкм
- Водокольцевая резка гранулы
- Вибростол
- Бункер накопитель
HS-100
- Диаметр шнека 100 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/36
- Производительность до 300 кг/ч
- Общая установленная мощность 190 кВт
- PLC и touch screen Delta
- Вакуумная дегазация расплава
- Основной экструдер 90 кВт (с частотным преобразователем)
- Компактор 55 кВт
- Одноцилиндровый, двухпозиционный шиберный фильтр, диаметр фильтров, 2х 200 мм, фильтрация 150 мкм
- Водокольцевая резка гранулы
- Вибростол
- Бункер накопитель
HS-80
- Диаметр шнека 80 мм
- Соотношение длины и диаметра 1/40
- Производительность до 200 кг/ч
- Общая установленная мощность 150 кВт
- PLC и touch screen Delta
- Вакуумная дегазация расплава
- Основной экструдер 55 кВт (с частотным преобразователем)
- Компактор 55 кВт
- Одноцилиндровый, двухпозиционный шиберный фильтр, диаметр фильтров, 2х 150 мм, фильтрация 150 мкм
- Водокольцевая резка гранулы
- Вибростол
- Бункер накопитель
SJ-120/130
- Первый шнек - 120/30, 110 кВт
- Второй шнек - 130/11, 22 кВт
- Производительность до 350 кг/ч
- Фильтрация 80-150 микрон
- Вакуумная дегазация расплава
- Два одноцилиндровых, двухпозиционных шиберных фильтра, диаметр фильтров, 2 х 200 мм, фильтрация 150 мкм
- Стренговая резка гранулы
- Вибростол
- Бункер накопитель
Материалы для переработки
Линии гранулирования серии GR специально разработаны для применения в переработке широкого спектра отходов полимеров.
ПЭНД, ПЭВД канистры и флаконы
ПЭВД плёнки
ПП биг-бэги, мешки, вагонные вкладыши и т.п.
Отходы PS
Отходы PC
Отходы ABS