Оборудование для переработки полимеров и водоочистки
Бесплатно
Москва
Гранулятор для пластика

ЛИНИИ гранулирования серии GR

сделано в россии

Однокаскадные линии гранулирования для самых сложных задач

Однокаскадные линии гранулирования серии GR специально разработаны для применения в переработке широкого спектра отходов пластмасс. Заказчикам предоставляется широкий перечень подбора индивидуальных опций оборудования. Линии гранулирования GRAN GARO укомплектованы встроенным компактором (агломератором), что позволяет им справляться с материалами с повышенной влажностью, а также перерабатывать материалы без предварительного измельчения. Три разных типоразмера машин серии GR позволяют обеспечивать производительность от 400 до 1000 кг/ч.

Основные характеристики:

  • GR-160
    • Диаметр шнека 160 мм
    • Соотношение длины и диаметра 1/37
    • Производительность до 1000 кг/ч
    • Общая установленная мощность 730 кВт
    • Фильтрация 80-150 микрон
    • Мощная вакуумная дегазация расплава
    • Возможность введения порошковых и гранулированных добавок непосредственно в расплав (мел, тальк, красители, стабилизаторы и т.д.)
    • Максимальная автоматизация процесса
    • благодаря контроллеру и специализированному программному обеспечению.
  • GR-125
    • Диаметр шнека 125 мм
    • Соотношение длины и диаметра 1/28-37
    • Производительность до 600 кг/ч
    • Общая установленная мощность 500 кВт
    • Фильтрация 80-150 микрон
    • Мощная вакуумная дегазация расплава
    • Возможность введения порошковых и гранулированных добавок непосредственно в расплав (мел, тальк, красители, стабилизаторы и т.д.)
    • Максимальная автоматизация процесса благодаря контроллеру и специализированному программному обеспечению.
  • GR-105
    • Диаметр шнека 105 мм
    • Соотношение длины и диаметра 1/28-37
    • Производительность до 400 кг/ч
    • Общая установленная мощность 350 кВт
    • Фильтрация 80-150 микрон
    • Мощная вакуумная дегазация расплава
    • Возможность введения порошковых и гранулированных добавок непосредственно в расплав (мел, тальк, красители, стабилизаторы и т.д.)
    • Максимальная автоматизация процесса благодаря контроллеру и специализированному программному обеспечению.

УЗЕЛ КОМПАКТИРОВАНИЯ (АГЛОМЕРАТОР)

Наша технология с использованием дополнительного питающего шнека (от встроенного агломератора к основному экструдеру) имеет следующие существенные преимущества:
Дополнительный питающий шнек улавливает больше материала из агломератора. Благодаря специально спроектированным параметрам витков этого шнека он более эффективно решает задачу транспортировки и уплотнения материала. В обычных линиях гранулирования эта функция выполняется первой зоной основного экструдера, но эта зона существенно короче и шаг витков меньше, поэтому ввод материала осуществляется хуже.
Материал уплотняется внутри питающего шнека и проталкивается в главный шнек непрерывно, равномерно и в большем количестве. В обычных линиях гранулирования главный шнек неравномерно улавливает материал, вращающийся внутри компактора, и не может обеспечить точную и постоянную подачу материала в экструдер.
Питающий шнек имеет боковой вход для ввода добавок (минералов, красителей, стабилизаторов, осушителей и т.д.) позволяет вводить их наиболее точным, экономичным и беспыльным способом в уже предварительно расплавленную массу полимеров.
Питающий шнек, а также двигатель компактора и главный двигатель экструдера управляются контролером через частотные преобразователи. Все инверторы управляются специально разработанным программным обеспечением, целью которого является максимизация подачи материала в главный шнек при возможно более низком потреблении энергии. Это программное обеспечение обеспечивает снижение энергопотребления компактора до 40%.
Программное обеспечение поддерживает стабильную температуру компактора, заданную оператором, без впрыскивания шоковой воды. В обычных машинах использование впрыска воды снижает температуру внутри компактора и при возврате к нужной температуре возникает повышенное энергопотребление.
Компактор GRAN GARO изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 и существенно больше размером, чем аналоги на обычных линиях. Диаметр компактора до 1580 мм. Стенки и дно толщиной 8–10 мм, металлоемкость 6 тонн. Исполнение из нержавеющей стали гарантирует длительный срок эксплуатации даже в условиях работы с влажным материалом.
Ленточный конвейер GRAN GARO изготовлен из комбинации нержавеющей стали AISI 304 и стали 3. Исполнение частей конвейера из нержавеющей стали гарантирует длительный срок эксплуатации даже в условиях работы с влажным материалом.
Волюметрические дозаторы, установленные на питающем шнеке, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и управляются через частотный преобразователь. Позволяют вводить точным, экономичным и беспыльным способом в уже предварительно расплавленную массу полимеров порошковые и гранулированные добавки, такие как мел, тальк, красители, стабилизаторы, осушители и т.д.
Экструдер разработан специально для рециклинга. Обеспечивает максимальную гомогенизация расплава и необходимое высокое давление для эффективной работы фильтра расплава.
  • Диаметры шнеков от 105 до 160 мм.
  • Соотношение длины к диаметру 1/28-37
  • Мощный привод от 132 до 350 кВт , управляемый с помощью частотного преобразователя позволяет поддерживать высокую производительность.
  • Материал шнека и цилиндра 38CrMoAla, азотированные, слой 0,5–0,8 мм и твердостью 56–58
  • HRC или с упрочняющей хром-молибденовой наплавкой в 2–3 мм и твердостью 58–65 HRC.
  • Двойная зона вакуумной дегазации эффективно удаляет влагу и предотвращает завоздушенность гранулы, вакуумный насос, от 3 кВт .

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШИБЕР НЕПРЕРЫВНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВА

Обеспечивает стабильную непрерывность потока расплава даже при верхвысоком давлении. Фильтр представляет собой простою и очень прочную конструкцию весом от 2 до 4,5 тонны (в зависимости от модели). Продуманная и надежная система уплотнений позволяет использовать данный тип фильтра на экструзионных линиях, работающих даже при очень высоких уровнях давления. Тщательное спроектированные вентиляционные каналы и фильтровальная камера. Простой и удобный доступ ко всем частям фильтра позволяет быстро выполнять техническое обслуживание. Возможность фильтрации расплава под 80-150 микрон на однокаскадной линии.

ВОДОКОЛЬЦЕВАЯ РЕЗКА

  • Изготовлена полностью из нержавеющей стали AISI 304. Толщина стенок 5–6 мм, общая металлоёмкость 1500 кг (для модели GR-160/37)

  • Скорость резки регулируется частотным преобразователем. Режущий блок автоматически регулируется и самовыравнивается, приводится в действие с помощью электродвигателя и инвертора, с управлением и индикатором силы тока двигателя.

  • Вертикальная центробежная центрифуга (из нержавеющей стали AISI 304), в комплекте вентилятором обеспечивает эффективную сушку гранулы. Резервуар для сбора и фильтрации воды с наклонным дном для облегчения операций по очистке (из нержавеющей стали AISI 304) и насосом.

ВИБРОСТОЛ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ГРАНУЛЫ

Пневмотранспорт, вентилятор, 3 кВт

Калибровальные панели: нержавеющая сталь AISI 304
Гранула разделяется на три фракции: сечка до 3 мм, годный продукт от 3 до 8 мм, негодный продукт размером более 8 мм (диаметры отверстий могут быть изменены по требованию заказчика).
Большая общая просеивающая поверхность 500 х 1845 мм обеспечивает более тщательную калибровку по сравнению с обычными виброситами

Два вибродвигателя

СТАНЦИЯ УПАКОВКИ ГОТОВОЙ ГРАНУЛЫ

  • Позволяет последовательно затаривать до двух биг-бэгов.
  • Механизм переключения затариваемой стороны, с легким управлением, позволяет заполнять биг-бэги непрерывно.
  • На станции установлен циклон, уменьшающий поток воздуха из вы-ходов направляющего аппарата.
Станция упаковки готовой гранулы

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

  • PLC - автоматика на базе DELTA или SIEMENS SIMATIC S7-1500 (или аналоги)
  • Частотные преобразователи DELTA или аналоги)
  • Автоматы Schneider, ABB, EATON или аналоги
  • Контакторы Schneider, ABB или аналоги
  • Контролеры температуры RKC или аналоги
  • Сенсорный экран управления touch screen Weintek MT8150XE, 10 или 15 дюймов
  • Система кондиционирования и охлаждения воздуха внутри ШУ - настенный холодильный агрегат Blue e+ (или аналог). Полная мощность охлаждения 1,6квт
  • Шкаф DKC (Россия)
  • Широкая возможность регулирования процессов, благодаря контроллеру и сенсорному экрану.
  • Задание по-рогов тока, скоростей, температурных режимов, времени и т. д.
  • Простая диагностика благодаря аварийным сообщениям на экране опера-тора
Шкаф управления

Поставляем недорогие и проверенные в работе однокаскадные и двухкаскадные линии гранулирования из Китая

Однокаскадные и двухкаскадные линии гранулирования серии HS производятся в Китае по нашему заказу. Данная серия машин проверена годами эксплуатации в российских условиях. Линии гранулирования серии HS могут быть укомплектованы как встроенным компактором (агломератором), так и более простым бункером с подающим шнеком. Три разных типоразмера машин серии HS позволяют обеспечивать производительность от 150 до 500 кг/ч
  • HS-120
    • Диаметр шнека 120 мм
    • Соотношение длины и диаметра 1/39
    • Производительность до 500 кг/ч
    • Общая установленная мощность 290 кВт
    • PLC и touch screen Delta
    • Вакуумная дегазация расплава
    • Основной экструдер 132 кВт (с частотным преобразователем)
    • Компактор 90 кВт
    • Одноцилиндровый, двухпозиционный шиберный фильтр, диаметр фильтров, 2х 250 мм, фильтрация 150 мкм
    • Водокольцевая резка гранулы
    • Вибростол
    • Бункер накопитель
  • HS-100
    • Диаметр шнека 100 мм
    • Соотношение длины и диаметра 1/36
    • Производительность до 300 кг/ч
    • Общая установленная мощность 190 кВт
    • PLC и touch screen Delta
    • Вакуумная дегазация расплава
    • Основной экструдер 90 кВт (с частотным преобразователем)
    • Компактор 55 кВт
    • Одноцилиндровый, двухпозиционный шиберный фильтр, диаметр фильтров, 2х 200 мм, фильтрация 150 мкм
    • Водокольцевая резка гранулы
    • Вибростол
    • Бункер накопитель
  • HS-80
    • Диаметр шнека 80 мм
    • Соотношение длины и диаметра 1/40
    • Производительность до 200 кг/ч
    • Общая установленная мощность 150 кВт
    • PLC и touch screen Delta
    • Вакуумная дегазация расплава
    • Основной экструдер 55 кВт (с частотным преобразователем)
    • Компактор 55 кВт
    • Одноцилиндровый, двухпозиционный шиберный фильтр, диаметр фильтров, 2х 150 мм, фильтрация 150 мкм
    • Водокольцевая резка гранулы
    • Вибростол
    • Бункер накопитель
  • SJ-120/130
    • Первый шнек - 120/30, 110 кВт
    • Второй шнек - 130/11, 22 кВт
    • Производительность до 350 кг/ч
    • Фильтрация 80-150 микрон
    • Вакуумная дегазация расплава
    • Два одноцилиндровых, двухпозиционных шиберных фильтра, диаметр фильтров, 2 х 200 мм, фильтрация 150 мкм
    • Стренговая резка гранулы
    • Вибростол
    • Бункер накопитель

Материалы для переработки

Линии гранулирования серии GR специально разработаны для применения в переработке широкого спектра отходов полимеров.
ПЭНД, ПЭВД канистры и флаконы
ПЭВД плёнки
ПП биг-бэги, мешки, вагонные вкладыши и т.п.
Отходы PS
Отходы PC
Отходы ABS