Полигоны предлагают три дополнительные группы отходов полимеров. Первая — это дорожные ограждения, элементы детских и спортивных площадок, садовая мебель, поддоны, корпуса от электротехники, автокомпоненты. Дорожные ограждения (водоналивные блоки), еврокубы и пластиковые элементы с детских площадок чаще всего делаются из линейного ПЭНП методом ротоформования. Такой полиэтилен в первичном виде идет в виде порошка, но его можно и гранулировать. Эти отходы часто смешивают с ПЭНД-фракциями и перерабатывают вместе. К примеру, пластиковую часть еврокуба (колбу) режут и добавляют в кипы с канистрами.Вторая — ведра, лотки, чемоданы, подносы, которые выбираются на полигонах по остаточному принципу, чтобы затем продать для дальнейшей сортировки или добавления в полимерпесчаную
продукцию. Перерабатывать это в гранулу часто не имеет смысла, потому что результат в плане потерь (после флотации) и качества конечного материала трудно спрогнозировать, но получить гранулу литьевого качества вполне можно. ПП-ведра (обычно строительного назначения) иногда отбираются специально. Фракция обычно состоит из разноцветных ведер. Тут наблюдается большой
объем потерь за счет наличия остатков строительных смесей, бетона, шпатлевок. Но в целом данные отходы переработке подлежат, из таких ведер производят ПП-гранулу с довольно высоким
ПТР (более 15) для литья под давлением. Третья группа — ящики из ПП, ПЭНД, ПЭВД. ПЭНД-ящиков на полигонах, как правило, не так много, так как это оборотная тара, и ее чаще самостоятельно реализуют предприятия-пользователи. ПП-ящики попадаются, но в силу того,
что такие изделия наполнены всеми возможными добавками вроде мела, талька и сами целиком или частично выполнены из вторичного материала, то материал это довольно дешевый и в виде сырья, и
в виде гранулы. Соответственно, мыть такие отходы (а это необходимо при полигонном происхождении) нерентабельно, проще купить аналогичное сырье у сетевых магазинов. Мыть тщательнее просто не получится, так как 50-60% овощных ящиков просто тонет в воде. Некоторые
компании-переработчики иногда берутся за такие отходы и отмывают ящики на линиях мойки без флотации или просто прогоняют материал через шнеки с подачей воды. В заключение нужно отметить, что нередко начинающие переработчики, организуя участки по переработке полимерных отходов, не могут оценить фактическую себестоимость, реальное качество и стоимость готовой гранулы, и в результате несут значительные операционные убытки. В этом случае лучшее решение — заранее провести испытания и сырья, и гранулы на оборудовании, которое предполагается приобрести. Такая процедура, безусловно, будет стоить определенных денег, и не каждый производитель линий может оказать данную услугу. Однако эта мера поможет потенциальному переработчику более четко и наглядно представить будущую бизнес-модель, уровень потерь и
рентабельности будущего предприятия. Компания GRAN GARO, поставщик комплектного рециклингового оборудования, всегда предоставляет своим клиентам возможность тестовых прогонов линий на материалах заказчика или на аналогичных отходах, имеющихся на заводе «Рециклен».