Оборудование для переработки полимеров и водоочистки
Постоянный автор журнала «Пластикс» в новой статье рассматривает типы бизнесов, которые могут стать успешными в секторе вторичной переработки отходов пластмасс, и описывает конфигурацию рециклинговых линий для каждого из них
Предварительная подготовка
Как и любой бизнес-проект, создание предприятия по вторичной переработке полимеров требует подготовительной работы. Чем тщательнее она будет проделана, тем выше вероятность успеха. Но, поскольку планка входа на этот рынок все еще достаточно невысока (в принципе, можно открыть цех по переработке вторсырья с бюджетом в 2-3 млн рублей), то многие предприниматели руководствуются больше ощущениями и чутьем, чем цифрами и здравым смыслом. В итоге у кого-то получается, у кого-то нет. Но все же лучше иметь хоть какой-то план, чем никакого, и проделать хотя бы минимальную подготовительную и исследовательскую работу, чтобы подстраховаться. При этом, конечно, нужно руководствоваться и здравым смыслом, чтобы не затягивать подготовку настолько долго, что все возможности и ресурсы уже исчезнут, а дело так и не будет начато. Предпринимателей, задумавших начать бизнес по вторичной переработке полимерных отходов, можно разделить на 4 группы в соответствии с их целями:
— тип 1 — хотят сохранить планету от загрязнения пластиком. Очень часто это люди или вообще не имеющие предпринимательского опыта, или специализировавшиеся на совсем других видах деятельности. Общую рекомендацию здесь можно сформулировать следующим образом: для сохранения планеты от отходов полимеров совсем не обязательно начинать заниматься их переработкой, то есть идти в производство. Многим это может показаться странным, но мы считаем, что перерабатывающих мощностей вполне достаточно, и достижение экологических целей возможно не только благодаря запуску нового перерабатывающего завода или цеха, но и (и прежде всего) за счет участия населения в программах по раздельному сбору мусора, а соответствующих специалистов — в создании и внедрении экологически устойчивых полимерных материалов и изделий. В конце концов, просто создание пункта по сбору вторсырья или целой федеральной сети таких пунктов – это уже полноценный бизнес, действительно редотвращающий попадание многих материалов на свалки и направляющий его на вторичную переработку, хоть производственного аспекта в этом бизнесе не очень много;
— тип 2 — хотят просто заработать деньги. Поскольку в обществе давно тиражируется идея, что деньги из мусора — это суперприбыльно, то многие предприниматели (от малых до очень крупных) берут эту идею на заметку. Однако, если коротко, то комментарий такой: заработать на вторичной переработке можно, но назвать этот бизнес высокорентабельным нельзя;
— тип 3 — это предприниматели, чей бизнес уже связан с отходами полимеров, но они пока их не перерабатывают, а продают сторонним компаниям;
— тип 4 — предприниматели, чей бизнес связан с производством полимерной продукции, в которой уже используется или может использоваться вторичное сырье (гранула, флекса). Остановимся более подробно на кейсах, связанных с бизнесом 3 и 4 типа, поскольку очевидно, что такие предприниматели имеют и больше всех оснований заниматься вторичной переработкой, и больше всех шансов добиться успеха в этом деле. Отметим также, что предприниматели типа 2, желающие просто заработать на этом бизнесе, также могут руководствоваться стратегиями подбора рециклинговой линии, описанными для кейсов 3 и 4.
— тип 1 — хотят сохранить планету от загрязнения пластиком. Очень часто это люди или вообще не имеющие предпринимательского опыта, или специализировавшиеся на совсем других видах деятельности. Общую рекомендацию здесь можно сформулировать следующим образом: для сохранения планеты от отходов полимеров совсем не обязательно начинать заниматься их переработкой, то есть идти в производство. Многим это может показаться странным, но мы считаем, что перерабатывающих мощностей вполне достаточно, и достижение экологических целей возможно не только благодаря запуску нового перерабатывающего завода или цеха, но и (и прежде всего) за счет участия населения в программах по раздельному сбору мусора, а соответствующих специалистов — в создании и внедрении экологически устойчивых полимерных материалов и изделий. В конце концов, просто создание пункта по сбору вторсырья или целой федеральной сети таких пунктов – это уже полноценный бизнес, действительно редотвращающий попадание многих материалов на свалки и направляющий его на вторичную переработку, хоть производственного аспекта в этом бизнесе не очень много;
— тип 2 — хотят просто заработать деньги. Поскольку в обществе давно тиражируется идея, что деньги из мусора — это суперприбыльно, то многие предприниматели (от малых до очень крупных) берут эту идею на заметку. Однако, если коротко, то комментарий такой: заработать на вторичной переработке можно, но назвать этот бизнес высокорентабельным нельзя;
— тип 3 — это предприниматели, чей бизнес уже связан с отходами полимеров, но они пока их не перерабатывают, а продают сторонним компаниям;
— тип 4 — предприниматели, чей бизнес связан с производством полимерной продукции, в которой уже используется или может использоваться вторичное сырье (гранула, флекса). Остановимся более подробно на кейсах, связанных с бизнесом 3 и 4 типа, поскольку очевидно, что такие предприниматели имеют и больше всех оснований заниматься вторичной переработкой, и больше всех шансов добиться успеха в этом деле. Отметим также, что предприниматели типа 2, желающие просто заработать на этом бизнесе, также могут руководствоваться стратегиями подбора рециклинговой линии, описанными для кейсов 3 и 4.
Классификация типов бизнесов
Итак, чем должны руководствоваться при формировании линии вторичной переработки отходов пластмасс предприниматели, которые уже вовлечены в какой либо бизнес по обращению с отходами? Конечно же типом и количеством отходов, с которыми они имеют дело. Здесь можно выделить три следующих основные группы бизнесов:
— производства, где образуется побочный отход полимеров в ходе изготовления их основной продукции;
— ретейл-сети,
— операторы коммунальных отходов, мусоросортировочные и подобные этим предприятия. Для предприятий, где полимеры являются отходом основного производства, актуальной задачей, как правило, будет возврат этих отходов в свой собственный технологический процесс. В большинстве случаев такие внутрипроизводственные отходы достаточно чистые и для их вторичной переработки не требуется мойки. Достаточно организовать максимально чистую приемку отхода транспортирующими системами, измельчение, иногда гранулирование и последующее хранение или даже непрерывный возврат в основную производственную цепочку. Такие кейсы вторичной переработки реализованы практически на всех предприятиях по изготовлению любой полимерной продукции из первичных полимеров (на заводах по производству упаковки, труб, строительных материалов). Что касается сетевого ретейла, то их распределительные центры (РЦ), склады и магазины являются крупнейшими в России генераторами вторичной пленки и прочей тары, а также макулатуры и другого ценного вторсырья. Объемы этих поставок на рынок вторичной переработки настолько велики, что именно ретейл-аукционы зачастую и определяют рыночные цены на все вторсырье в стране. Неудивительно, что предприниматели, имеющие доступ к таким ресурсам, задумывается над увеличением своей доли прибыли за счет углубления производственной цепочки формирования этой самой прибыли. Так, например, один из известных российских ретейлеров создал на юге России свой собственный завод по переработке отходов упаковки мощностью 3 тыс. тонн в месяц, основываясь полностью на собственной сырьевой базе. Хотя, с другой стороны, нужно отметить, что таких примеров не так уж и много. Почему? Ответ здесь очень прост: ретейл продает отходы пленки переработчикам по 60 руб./кг, при этом условно можно считать, что данные отходы попали в торговую сеть почти бесплатно, при этом переработчик должен вложить в переработку порядка 20-30 руб./кг (электроэнергия, фонд оплаты труда (ФОТ), расходные материалы и многое другое), а затем продать гранулу по цене 90-100 руб./кг. В итоге на стороне ретейла остается условно 60 руб./кг, а на стороне переработчика всего 10–20 руб./кг. Очевидно, что представители ретейла не особо стремятся идти во вторичную переработку, их вполне устраивает сложившийся статус-кво.
— производства, где образуется побочный отход полимеров в ходе изготовления их основной продукции;
— ретейл-сети,
— операторы коммунальных отходов, мусоросортировочные и подобные этим предприятия. Для предприятий, где полимеры являются отходом основного производства, актуальной задачей, как правило, будет возврат этих отходов в свой собственный технологический процесс. В большинстве случаев такие внутрипроизводственные отходы достаточно чистые и для их вторичной переработки не требуется мойки. Достаточно организовать максимально чистую приемку отхода транспортирующими системами, измельчение, иногда гранулирование и последующее хранение или даже непрерывный возврат в основную производственную цепочку. Такие кейсы вторичной переработки реализованы практически на всех предприятиях по изготовлению любой полимерной продукции из первичных полимеров (на заводах по производству упаковки, труб, строительных материалов). Что касается сетевого ретейла, то их распределительные центры (РЦ), склады и магазины являются крупнейшими в России генераторами вторичной пленки и прочей тары, а также макулатуры и другого ценного вторсырья. Объемы этих поставок на рынок вторичной переработки настолько велики, что именно ретейл-аукционы зачастую и определяют рыночные цены на все вторсырье в стране. Неудивительно, что предприниматели, имеющие доступ к таким ресурсам, задумывается над увеличением своей доли прибыли за счет углубления производственной цепочки формирования этой самой прибыли. Так, например, один из известных российских ретейлеров создал на юге России свой собственный завод по переработке отходов упаковки мощностью 3 тыс. тонн в месяц, основываясь полностью на собственной сырьевой базе. Хотя, с другой стороны, нужно отметить, что таких примеров не так уж и много. Почему? Ответ здесь очень прост: ретейл продает отходы пленки переработчикам по 60 руб./кг, при этом условно можно считать, что данные отходы попали в торговую сеть почти бесплатно, при этом переработчик должен вложить в переработку порядка 20-30 руб./кг (электроэнергия, фонд оплаты труда (ФОТ), расходные материалы и многое другое), а затем продать гранулу по цене 90-100 руб./кг. В итоге на стороне ретейла остается условно 60 руб./кг, а на стороне переработчика всего 10–20 руб./кг. Очевидно, что представители ретейла не особо стремятся идти во вторичную переработку, их вполне устраивает сложившийся статус-кво.
Линия для переработки магазинной пленки
Если коротко остановиться на формировании рециклинговой линии для переработки таких видов отходов, то можно отметить, что в данном случае речь идет в основном о ПЭ-пленках, и, хотя они считаются несильно загрязненными, для их полноценной переработки потребуется полный арсенал оборудования: линия измельчения, мойки и сушки, комплекс оборотной водоочистки, линия гранулирования. Стратегия такого рециклингового предприятия будет выстраиваться, исходя именно из типа поступающего сырья. То есть предприятие перерабатывает разные отходы так называемого магазинного и складского сбора либо по партиям без дополнительной сортировки, либо дополнительно пересортировывая отходы на цветные и прозрачные пленки, на термоусадочные и стретч-пленки и так далее. В итоге завод производит не какой-то один вид гранулы, а несколько видов для последующих различных применений и по разной отпускной цене. Стандартное технологическое решение от GRAN GARO для таких случаев предполагает комплектацию следующим оборудованием:
— линия мойки GRW-1000, состоящая из мощного шредера, четырех центрифуг, ванны флотации и целого ряда дополнительного оборудования, такого как транспортирующие шнеки, циклоны, бункеры и другого;
— комплекс оборотной физико-химической водоочистки WWTP-60, позволяющий использовать до 90% оборотной воды;
— линия гранулирования GR-160/37 с компактором, водокольцевой резкой и мощной системой фильтрации расплава.
— линия мойки GRW-1000, состоящая из мощного шредера, четырех центрифуг, ванны флотации и целого ряда дополнительного оборудования, такого как транспортирующие шнеки, циклоны, бункеры и другого;
— комплекс оборотной физико-химической водоочистки WWTP-60, позволяющий использовать до 90% оборотной воды;
— линия гранулирования GR-160/37 с компактором, водокольцевой резкой и мощной системой фильтрации расплава.
Линия для переработки полигонной пленки
Теперь давайте разберем кейсы предприятий — операторов коммунальных отходов, в том числе мусоросортировочных заводов. С одной стороны кажется, что углубление переработки отходов является для них естественным продолжением их бизнеса. Однако, с другой стороны, за последние несколько лет накопилось уже несколько реальных примеров, когда подобные предприятия не справлялись с бизнесом, связанным с рециклингом отходов пластмасс. В чем же дело? Бизнес-модель, базирующаяся на обращении с отходами, и бизнес-модель переработки вторичных полимеров при всей внешней схожести существенно отличаются друг от друга, и далеко не каждое предприятие может сочетать в себе столь разные
компетенции и направления деятельности. Так, бизнес, связанный с обращением с отходами, во многом построен на тарифах, концессиях и подобных инструментах, которые требуют наличия глубоких компетенций и — если сформулировать общей фразой — умения работать с государственными структурами. В то же время рециклинговый бизнес является более рыночным и конкурентным, менее защищенным от конъюнктурных перепадов спроса и предложения.
С технологической точки зрения кажется, что операторы отходов находятся в выигрыше благодаря тому, что у них из общей массы мусора отсортировываются условно бесплатные отходы полимеров. Но проблема в том, что это достаточно разные виды полимеров, и для ПЭТ-бутылки нужна одна технологическая линия оборудования, для ПЭ-пленки — другая, для твердых отходов из ПЭ/ПП — третья, для ПВХ и лома компьютерной и бытовой техники — вообще абсолютноругое оборудование. При этом объемы каждого отдельного вида отхода в общей массе мусора, как правило, не так уж велики. И тогда становятся непонятными сценарии развития: если, например, установить только линию переработки ПЭТ (которого собрали, допустим, больше всего по объему), а остальные виды полимеров продавать специализированным переработчикам, то почему бы тогда и ПЭТ тоже не продавать (о соотношении прибыли на стороне продавца вторсырья и переработчика говорится выше)? Зачем тогда вообще идти в переработку?
Правильным решением все же является создание полноценного перерабатывающего комплекса одного-двух или даже всех видов полимеров, образующихся у оператора отходов, но с расчетом не только на собственную сырьевую базу, но и на поступление вторичного сырья из всех других возможных рыночных источников. При такой конфигурации регоператор формирует некий рециклинговый кластер, купирующий на месте как отходы, извлеченные в результате собственной сортировки, так и отходы ближайших операторов помельче, а также вторсырье других отходообразователей. Компания GRAN GARO имеет обширный опыт работы с подобными предприятиями и поставляет проверенные технологические решения для переработки как мягких (пленки и гибкая тара), так и твердых ПЭ/ПП-отходов (канистры, флаконы, поддоны, трубы). Как правило, линии GRAN GARO для переработки так называемых полигонных ПЭ/ПП-отходов сконструированы таким образом, чтобы при минимальных переключениях потоков и перенастройках успешно работать как с мягкими, так и с жесткими полимерами. В состав комплекса входят следующие технологические линии:
С технологической точки зрения кажется, что операторы отходов находятся в выигрыше благодаря тому, что у них из общей массы мусора отсортировываются условно бесплатные отходы полимеров. Но проблема в том, что это достаточно разные виды полимеров, и для ПЭТ-бутылки нужна одна технологическая линия оборудования, для ПЭ-пленки — другая, для твердых отходов из ПЭ/ПП — третья, для ПВХ и лома компьютерной и бытовой техники — вообще абсолютноругое оборудование. При этом объемы каждого отдельного вида отхода в общей массе мусора, как правило, не так уж велики. И тогда становятся непонятными сценарии развития: если, например, установить только линию переработки ПЭТ (которого собрали, допустим, больше всего по объему), а остальные виды полимеров продавать специализированным переработчикам, то почему бы тогда и ПЭТ тоже не продавать (о соотношении прибыли на стороне продавца вторсырья и переработчика говорится выше)? Зачем тогда вообще идти в переработку?
Правильным решением все же является создание полноценного перерабатывающего комплекса одного-двух или даже всех видов полимеров, образующихся у оператора отходов, но с расчетом не только на собственную сырьевую базу, но и на поступление вторичного сырья из всех других возможных рыночных источников. При такой конфигурации регоператор формирует некий рециклинговый кластер, купирующий на месте как отходы, извлеченные в результате собственной сортировки, так и отходы ближайших операторов помельче, а также вторсырье других отходообразователей. Компания GRAN GARO имеет обширный опыт работы с подобными предприятиями и поставляет проверенные технологические решения для переработки как мягких (пленки и гибкая тара), так и твердых ПЭ/ПП-отходов (канистры, флаконы, поддоны, трубы). Как правило, линии GRAN GARO для переработки так называемых полигонных ПЭ/ПП-отходов сконструированы таким образом, чтобы при минимальных переключениях потоков и перенастройках успешно работать как с мягкими, так и с жесткими полимерами. В состав комплекса входят следующие технологические линии:
— линия мойки GRW-1000, включающая один или два шредера, две ванны флотации (реактор для предварительной флотации и ванну флотации для разделения отмытых фракций), четыре-пять центрифуг и все необходимое дополнительное оборудование, такое как транспортирующие шнеки, циклоны, бункеры. Линия предусматривает возможность переключения потока сырья для работы по различным технологическим схемам для работы с мягкими и твердыми отходами полимеров;
— комплекс оборотной физико-химической водоочистки WWTP-60, позволяющий использовать до 90% оборотной воды;
— линия гранулирования GR-160/37 с компактором, водокольцевой резкой и мощной системой фильтрации расплава;
— комплекс воздухоочистки «три в одном» (вентиляция, отопление и фильтрация), который решает все основные производственные и экологические задачи, обеспечивая как поддержание микроклимата внутри помещения для переработки, так и очистку выбрасываемого воздуха от вредных взвесей на 93,4% (подтверждено независимой аккредитованной лабораторией).
— комплекс оборотной физико-химической водоочистки WWTP-60, позволяющий использовать до 90% оборотной воды;
— линия гранулирования GR-160/37 с компактором, водокольцевой резкой и мощной системой фильтрации расплава;
— комплекс воздухоочистки «три в одном» (вентиляция, отопление и фильтрация), который решает все основные производственные и экологические задачи, обеспечивая как поддержание микроклимата внутри помещения для переработки, так и очистку выбрасываемого воздуха от вредных взвесей на 93,4% (подтверждено независимой аккредитованной лабораторией).
Рециклинг при основном производстве
В заключении остановимся немного более подробно на 4 типе бизнеса, присматривающегося к возможности вторичной переработки полимеров. Это предприниматели, связанные с производством полимерной продукции, в которой уже используется или может использоваться вторичное сырье (гранула, флекса). В данном случае, заводам такого типа нужен совершенно определенный тип гранулы на выходе после переработки, и, согласно законам химии, получить его можно только из совершенно определенного вида отхода. Так, в описанных выше кейсах в основном рассматривались модели, условно опирающиеся на сырьевую составляющую переработки, когда собирается все доступное ПЭ/ПП-сырье и выпускаются разные виды гранулы для разных потребителей, разных изделиях, структурированные по разным ценовым и качественным категориям. В случае же с 4 типом бизнеса, концепцию можно условно назвать ориентированной не на сырье, а на конечную продукцию — гранулу. Например, есть несколько крупных производителей вторичной стретч-пленки, обладающих собственными мощностями по вторичной переработке отходов, и они соответственно скупают на рынке практически только отходы стретч-пленки, и либо вообще отказываются от покупки и переработки других видов полимерных отходов, либо покупают все прочие отходы только «прицепом» или по очень выгодной цене. По такой же модели работают некоторые производители трубной продукции, строительных изделий. Технологическая комплектация таких точечно сфокусированных линий может быть такой же, как и в описанных выше примерах, но может и существенно отличаться от случая к случаю. Так, например, при переработке пленки обычно не используется горячая стадия отмывки, поскольку в большинстве случаев эта стадия является избыточной и существенно повышает как капитальные (CAPEX), так и операционные расходы (OPEX). Но если предприятие делает специальную гранулу для собственного производства вторичной стретч-пленки и на первом месте стоят задачи качества и эффективности процесса именно производства пленки, а не гранулы как промежуточного полуфабриката, то применение горячей стадии становится целесообразным. Существуют и прямо противоположные примеры, когда предприятие использует гранулу собственного производства для выпуска изделий, в которых ни цвет, ни даже запах не имеют значения — важна только определенная чистота и гомогенность материала. В соответствии с этой задачей цикл переработки даже грязных отходов становится гораздо более коротким и достаточным для достижения целевых параметров.
