Оборудование для переработки полимеров и водоочистки
№ 12 (251) 2024, автор Галихайдаров Е.В.
Дополнительные узлы для линии рециклинга
Автор предлагает оценить важность некоторых узлов линий переработки отходов полимеров, которые часто представляются как опциональные. Однако доказанная эффективность их применения гарантирует улучшение экономических и технологических показателей рециклингового производства
Вертикальный флотационный реактор
Автор предлагает оценить важность некоторых узлов линий переработки отходов полимеров, которые часто представляются как опциональные. Однако доказанная эффективность их применения гарантирует улучшение экономических и технологических показателей рециклингового производства
В 2024 году компания GRAN GARO выпустила новый узел линии мойки сильнозагрязненных отходов — вертикальный флотационный реактор — и осуществила его длительные промышленные испытания. Это специально спроектированное решение для эффективного отделения тяжелых загрязнений от перерабатываемого полимерного сырья. Реактор устанавливается непосредственно сразу после стадии первичного измельчения и отделяет от сырья песок, металл, тяжелые полимеры, композиты и прочие контаминаты.
Конструкция реактора и принцип его действия позволяют максимально качественно «выполаскивать» тяжелые загрязнения из полимерного сырья, не теряя при этом объем самого сырья. Реактор может работать даже с крупной, предварительно грубо измельченной
фракцией и с разными видами сырья (пленка, биг-бэги, канистры, флаконы, ПЭТ-бутылки).
Принципиальное отличие вертикального флотационного реактора от традиционных ванн флотации состоит в следующем. В обычных флотационных ваннах сырье проталкивается ротационными «барабанами» горизонтально по ходу движения. Что-то из тяжелых фракций успевает по ходу этого движения отделиться и утонуть. Но поскольку сырье как правило продвигается достаточно толстым слоем, то многие тяжелые фракции удерживаются внутри этого слоя и проходят дальше. В вертикальном флотационном реакторе же происходит полоскание сырья в направлении «вверх-вниз». Внутреннее устройство реактора практически в точности воспроизводит всем известный механизм полоскания белья. Такое полоскание
существенным образом влияет на качество отмывки. Происходит фактически именно отмывка, а не просто флотация.
Эксплуатация реактора на протяжении 10 месяцев продемонстрировала
отличные результаты: более 90% тяжелых фракций оседает в реакторе и удаляется уже на первой стадии мойки; последующие узлы линии мойки работают с уже гораздо более чистым сырьем, а значит, ввиду меньшей нагрузки, еще лучше отмывают материалы.
Конструкция реактора и принцип его действия позволяют максимально качественно «выполаскивать» тяжелые загрязнения из полимерного сырья, не теряя при этом объем самого сырья. Реактор может работать даже с крупной, предварительно грубо измельченной
фракцией и с разными видами сырья (пленка, биг-бэги, канистры, флаконы, ПЭТ-бутылки).
Принципиальное отличие вертикального флотационного реактора от традиционных ванн флотации состоит в следующем. В обычных флотационных ваннах сырье проталкивается ротационными «барабанами» горизонтально по ходу движения. Что-то из тяжелых фракций успевает по ходу этого движения отделиться и утонуть. Но поскольку сырье как правило продвигается достаточно толстым слоем, то многие тяжелые фракции удерживаются внутри этого слоя и проходят дальше. В вертикальном флотационном реакторе же происходит полоскание сырья в направлении «вверх-вниз». Внутреннее устройство реактора практически в точности воспроизводит всем известный механизм полоскания белья. Такое полоскание
существенным образом влияет на качество отмывки. Происходит фактически именно отмывка, а не просто флотация.
Эксплуатация реактора на протяжении 10 месяцев продемонстрировала
отличные результаты: более 90% тяжелых фракций оседает в реакторе и удаляется уже на первой стадии мойки; последующие узлы линии мойки работают с уже гораздо более чистым сырьем, а значит, ввиду меньшей нагрузки, еще лучше отмывают материалы.
Ротор новой конструкции для центрифуг
Параллельно с разработкой вертикального флотационного реактора компания GRAN GARO внедрила новый тип ротора для сушильных центрифуг. Уникальная геометрия данного ротора позволила добиться следующих двух очень важных результатов:
работки, в том числе затраты на вывоз и утилизацию сечки. Компания GRAN GARO уже
выполняет заказы на переоборудование центрифуг других производителей новым
типом ротора.
- в конце линии мойки выходит сырье с показателем влажности менее 1%, в том числе и стретч-пленка
- в процессе центрифугирования образуется примерно в два раза меньше «сечки»
работки, в том числе затраты на вывоз и утилизацию сечки. Компания GRAN GARO уже
выполняет заказы на переоборудование центрифуг других производителей новым
типом ротора.
Пресс-компактор для линии мойки
Данный узел присутствовал в линейке оборудования GRAN GARO уже давно, но многие заказчики
недооценивали его важность и не покупали на первых этапах оснащения. Однако после некоторого периода эксплуатации линий мойки и водоочистки клиенты начинают более внимательно оценивать затраты, необходимые для вывоза отходов, и пресс-компактор в этом отношении демонстрирует реальную эффективность. Так, например «сечка», поступающая с гидрофильтров и других узлов
механической очистки воды, содержит 75-80% влаги. После уплотнения и обезвоживания в пресс-компакторе выходит «сечка» с показателем влажности 50%, соответственно на треть уменьшаются расходы, необходимые для ее вывоза и утилизации. При этом установленная мощность пресс-компактора всего 5 кВт.
недооценивали его важность и не покупали на первых этапах оснащения. Однако после некоторого периода эксплуатации линий мойки и водоочистки клиенты начинают более внимательно оценивать затраты, необходимые для вывоза отходов, и пресс-компактор в этом отношении демонстрирует реальную эффективность. Так, например «сечка», поступающая с гидрофильтров и других узлов
механической очистки воды, содержит 75-80% влаги. После уплотнения и обезвоживания в пресс-компакторе выходит «сечка» с показателем влажности 50%, соответственно на треть уменьшаются расходы, необходимые для ее вывоза и утилизации. При этом установленная мощность пресс-компактора всего 5 кВт.
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
В городе Малоярославец Калужской области на территории 3 га располагаются цеха завода «Рециклен» (здесь перерабатываются как чистые, так и грязные, полигонные отходы пластмасс) и машиностроительные цеха, в которых изготавливается оборудование бренда GRAN GARO для вторичной переработки. Начав с небольшого цеха по переработке отходов
вторичных пластмасс, за 14 лет работы «Рециклен» превратился в динамично развивающуюся компанию, завоевавшую уважение как поставщиков, так и покупателей.
Предприятие располагает всеми необходимыми ресурсами для переработки 2 тыс. т отходов полиолефиновых изделий в месяц и ежегодной реализации 20 тыс. т вторичной
гранулы (ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД и ПП). Это самые большие объемы подобной продукции на рынке РФ. Благодаря «Рециклену» уже более 200 тыс. т отходов не попали на мусорные полигоны и не стали причиной загрязнения экосферы.
вторичных пластмасс, за 14 лет работы «Рециклен» превратился в динамично развивающуюся компанию, завоевавшую уважение как поставщиков, так и покупателей.
Предприятие располагает всеми необходимыми ресурсами для переработки 2 тыс. т отходов полиолефиновых изделий в месяц и ежегодной реализации 20 тыс. т вторичной
гранулы (ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД и ПП). Это самые большие объемы подобной продукции на рынке РФ. Благодаря «Рециклену» уже более 200 тыс. т отходов не попали на мусорные полигоны и не стали причиной загрязнения экосферы.