Устанавливая дробилки на производствах, переработчики сталкивались со следующими очевидными проблемами: — чувствительность дробилок к попаданию металлов, камней и прочих твердых включений. Из-за повышенного спроса на отходы полимеров качество их сортировки снижалось, в мусоре появлялось все больше загрязнений. А попадание таких предметов в дробилки, работающих на высокой скорости, мгновенно выламывало ножи и останавливало работу установки и всего моечного комплекса на несколько часов или даже дней; — более низкая, чем заявляемая поставщиками, производительность дробилки (часто этот показатель оказывается в 3-4 раза меньше). Конечно, многое здесь зависит от типа материала, равномерности подачи, степени заточенности ножей и размера фракционной сетки. Но в целом стало понятно, что если нужно измельчить тонну пленки в час, то нужны две-три дробилки с заявленной производительностью одна тонна в час, и еще хотя бы одна установка на замену, потому что на одном из устройств требуется практически постоянно менять ножи. Именно поэтому переработчики были вынуждены сместить фокус внимания на шредеры. Однако далеко не все подобные системы были способны оправдать ожидания рециклистов. В отрасли существует масса переработчиков, которым пришлось испытать несколько вариантов шредеров, прежде чем найти оптимальное решение. Эти специалисты покупали и дорогие китайские шредеры (например, стоимостью около 100 тыс. долларов за машину с электродвигателем мощностью 55 кВт и длиной ротора 1500 мм), и турецкие, и даже немецкие шредеры, но зачастую это не приводило к успеху. У каких-то установок было недостаточно мощности, другие были оснащены приводом неподходящего типа, где-то не удовлетворяла скорость измельчения или неправильная конфигурация ножей. В итоге, если оценивать правильность подбора шредера, то нужно отметить несколько критериев, по которым он выигрывает у дробилки.

Шредер GRAN GARO 1300-90 с размером ячейки фракционной решетки 40-50 мм при измельчении смешанной пленки магазинного сбора обеспечивает производительность 800-1200 кг/час в зависимости от степени заточенности ножей. В шредер сразу можно отправлять кипы, пласты, россыпь материала. В отличие от дробилки, их необязательно подавать равномерно, так как камера измельчения установки может накапливать в себе до 3-4 кип сырья. При этом на устройстве GRAN GARO ротор может запускаться даже при наполненной полностью камере. С помощью шредера можно перерабатывать как мягкие полимерные изделия (пленки, биг-бэги со стропами), так и жесткие (литники, поддоны, канистры, листы, трубы). Сравним его с дробилкой, оснащенной электродвигателем мощностью 55- 75 кВт, длиной ротора 1000 мм и размером ячейки фракционной решетки 80-100 мм. При переработке смешанной пленки из магазинов производительность составит от 300 до 600 кг/час в зависимости от степени заточенности ножей. На практике понадобится 2-3 таких дробилки, чтобы обеспечить объем измельченного продукта, сравнимый с тем же показателем у шредера. Важно отметить, что измельчение на сетке с ячейкой размером 80-100 мм на дробилке — это вынужденный компромисс. Справедливее было бы сравнивать измельчение шредером и дробилкой на одинаковой решетке. Но на сите с размером ячейки 40-50 мм пленку на дробилке практически невозможно измельчить, и переработчики в основном работают с пленкой именно на решетках с ячейкой 80-100 мм. Размер фракции важен, так как более мелкие хлопья можно гораздо более качественно высушить и с большей производительностью отмыть, высушить и регранулировать

На шредерах GRAN GARO применяются двигатели мощностью 75-90 кВт. Отличительной особенностью этих машин является прямая ременная передача от электродвигателя на ротор, исключающая редуктор. Номинальная частота вращения 185 об/мин, но при этом скорость вращения ротора можно регулировать в диапазоне 90-220 об/мин. Регулировка скорости осуществляется частотным преобразователем и позволяет подстраивать шредер к работе с разными материалами и увеличивать или поддерживать производительность при затуплении ножей. По сравнению с дробилкой шредер GRAN GARO 1300-90 является существенно более бесшумной машиной, выдающей уровень шума только в 70-75 дБ (при переработке пленки). Шредеры GRAN GARO оснащены современным логистическим контроллером управления с сенсорным экраном. Такая система позволяет эффективно снижать уровень энергопотребления при сохранении высокой производительности. Частотный преобразователь главного привода оснащен функцией «Safe Torque Off» («безопасное снятие момента»), гарантирующее защиту от непреднамеренного запуска двигателя и быструю аварийную остановку. Мгновенная остановка двигателя обеспечивается при превышении порога максимального тока благодаря резисторам, что дает защиту от износа и поломки ножей. Шредер имеет функцию автоматического реверса при превышении порогового значения тока на главном двигателе. Аналоговый датчик давления позволяет задавать порог, при котором прекращается подача материала. Высокий пусковой момент, точность поддержания скорости и момента в широком диапазоне регулирования обеспечиваются благодаря методу управления FOC+PG (векторное управление с энкодером) частотного преобразователя. На сенсорном экране оператору предлагаются широкие возможности регулирования процесса (задание порогов тока, скоростей, времени и так далее). Магнитные запоры дверей нужны для безопасной работы. Простая диагностика осуществляется благодаря выводу сообщений об аварии на экран системы управления. Дробилки же с мощностью электродвигателя 55-75 кВт и длиной ротора 1000 мм не могут похвастаться подобными характеристиками. Ножи и сам ротор легко повреждаются от ударных нагрузок; частота вращения ротора не регулируется; уровень шума гораздо выше — 110 дБ; отсутствует система защиты двигателя и ротора от шоковых нагрузок; нет возможности провести диагностику и получать предупреждения о потенциальных поломках; уровень потребления электроэнергии существенно выше.