Устанавливая дробилки на производствах, переработчики сталкивались со следующими очевидными проблемами: — чувствительность дробилок к попаданию металлов, камней и прочих твердых включений. Из-за повышенного спроса на отходы полимеров качество их сортировки снижалось, в мусоре появлялось все больше загрязнений. А попадание таких предметов в дробилки, работающих на высокой скорости, мгновенно выламывало ножи и останавливало работу установки и всего моечного комплекса на несколько часов или даже дней; — более низкая, чем заявляемая поставщиками, производительность дробилки (часто этот показатель оказывается в 3-4 раза меньше). Конечно, многое здесь зависит от типа материала, равномерности подачи, степени заточенности ножей и размера фракционной сетки. Но в целом стало понятно, что если нужно измельчить тонну пленки в час, то нужны две-три дробилки с заявленной производительностью одна тонна в час, и еще хотя бы одна установка на замену, потому что на одном из устройств требуется практически постоянно менять ножи. Именно поэтому переработчики были вынуждены сместить фокус внимания на шредеры. Однако далеко не все подобные системы были способны оправдать ожидания рециклистов. В отрасли существует масса переработчиков, которым пришлось испытать несколько вариантов шредеров, прежде чем найти оптимальное решение. Эти специалисты покупали и дорогие китайские шредеры (например, стоимостью около 100 тыс. долларов за машину с электродвигателем мощностью 55 кВт и длиной ротора 1500 мм), и турецкие, и даже немецкие шредеры, но зачастую это не приводило к успеху. У каких-то установок было недостаточно мощности, другие были оснащены приводом неподходящего типа, где-то не удовлетворяла скорость измельчения или неправильная конфигурация ножей. В итоге, если оценивать правильность подбора шредера, то нужно отметить несколько критериев, по которым он выигрывает у дробилки.