Правильный рециклинг

Здесь на территории 3 га располагаются два цеха завода «Рециклен» (в одном перерабатываются более чистые отходы, в другом — более грязные) и машиностроительный цех, в котором изготавливается оборудование бренда GRAN GARO для вторичной переработки пластмасс. В перспективе машиностроительное производство будет расширено за счет постройки еще одного цеха

Начав с небольшого цеха по переработке отходов вторичных пластмасс, за 13 лет работы «Рециклен» превратился в динамично развивающуюся компанию, завоевавшую уважение как поставщиков, так и покупателей. Предприятие располагает всеми необходимыми ресурсами для переработки 2 тыс. т отходов полиолефиновых изделий в месяц, а затем ежегодной реализации 20 тыс. т вторичной гранулы (ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД и ПП). Это самые большие объемы подобной продукции на рынке РФ. Благодаря «Рециклену» уже более 200 тыс. т отходов не попали на мусорные полигоны и не стали причиной загрязнения экосферы. Полиолефиновое направление было выбрано неслучайно: по мнению Евгения Галихайдарова, генерального директора ООО «Рециклен Групп», чем уже специализация, тем более эффективный бизнес можно построить.

В Малоярославце осуществляется полный цикл переработки, включающий приемку сырья, сортировку, измельчение, мойку, гранулирование. Здесь измельчаются любые изделия из ПЭ и ПП: трубы, литники, слитки, емкости, дорожные ограждения, ящики, поддоны, плиты, рулоны, кипованные канистры и биг-бэги, бытовые флаконы, пленочные прессованные отходы и многое другое.

На заводе постоянно работают три линии мойки и три линии гранулирования, укомплектованные самыми разными периферийными установками. В настоящее время в основном это оборудование собственной марки GRAN GARO. Самым важным этапом в цепочке переработки отходов является закупка сырья и контроль его качества. Евгений Галихайдаров отмечает: «Типичная схема бизнеса (к примеру, производство потребительских товаров) предполагает, что основная конкуренция возникает, когда продукт готов и его надо продать. У нас же «перевернутая» модель: заготовка материала — ключевой момент. Поэтому в отделе закупок у нас работает 18 человек, а в отделе продаж — только 3. Закупить сырье правильного качества, по правильной цене и добиться правильных условий поставки — ключевые компетенции снабженцев». Источники поступления сырья на завод — это широкий спектр складов, ретейл-сетей, производственных предприятий, мусоросортировочных станций.

Задача отдела реализации — высокая оборачиваемость продукции. «Ничего не должно лежать на складе более 30 дней», — считает Евгений. Из полученных на «Рециклене» гранул клиенты компании производят самую разную продукцию: литьевые изделия, трубы, листы, геомембраны, изоляция, агропленки. «Мы можем предложить покупателям порядка 30 видов вторичной ПЭ-гранулы, — говорит Евгений. — Запуская в переработку сырье, мы уже понимаем, каким требованиям (ПТР, цвет, запах) должен соответствовать гранулят. Однако следует помнить, что запах убирается не какими-то ароматизаторами, а только очень качественной отмывкой и дегазацией сырья. И даже тут я бы хотел отметить: самая правильная концепция рециклинга — превратить вредные свойства пластиков в полезные. Как известно, пластик медленно разлагается и может несколько десятков или даже больше лет гнить на свалке. Но если мы изготовим из вторичного полимера канализационную трубу и закопаем ее в землю, то эти же десятки лет она будет приносить пользу, не ржавея и не досаждая никому своим запахом. Вот что такое настоящий рециклинг».

На вопрос о внедрении механизма РОП Евгений Галихайдаров отвечает: «Наше предприятие уже успешно оказывает эти услуги, заключая с предприятиями прямые договоры на переработку их отходов. Это позволяет субъектам РОП исполнять закон по уплате экосбора и одновременно развивать отрасль утилизации».

Экскурсанты смогли по достоинству оценить слаженную работу всех систем переработки на заводе «Рециклен». Линии мойки GRAN GARO в цехах успешно справляются с очисткой поступающих в том числе с полигонов отходов, содержащих большой объем инородных загрязнений, органики, песка и химикатов. Для эффективного и своевременного удаления «сечки» и песка применяется специализированное оборудование для механической и химической очистки. Моющая линия и система водоочистки, работающие в едином комплексе, способны решать даже такие задачи, как очистка

сырья от пестицидов, гербицидов, волокон целлюлозы, растворенных этикеток, клея, красок и других разнородных химически активных веществ, остатки которых находятся в перерабатываемых материалах.
Оборотная вода проходит многостадийную очистку и многократно используется повторно в замкнутом контуре. Намытые загрязнения — «сечка», ил, накопления от ванн флотации — в минимальном количестве передаются для захоронения на полигонах, но, например, на сечку находятся покупатели — производители полимерпесчаных композиций. «Опытные переработчики сегодня хорошо понимают, что качественная очистка оборотной воды не только уменьшает затраты на водопотребление и водоотведение, предотвращает возникновение огромных штрафов, но также существенно влияет на качество конечной продукции (гранулы) и производительность всего комплекса оборудования: от линии
мойки до линии гранулирования», — утверждает Евгений Галихайдаров. Измельчение ведется исключительно в шредерах, так как в отличие от дробилки, камера измельчения шредера может накапливать в себе до 3-4 кип сырья. С помощью шредера можно перерабатывать как мягкие полимерные изделия (пленки, биг-бэги со стропами), так и жесткие (литники, поддоны, канистры, листы, трубы), а также пласты и россыпь материала. Все линии грануляции на «Рециклене» укомплектованы компакторами, которые позволяют подавать в экструдер и легкую летучую пушонку после линии мойки, и
агломерат, и хлопья после отжимного пресса, и дроблeнку, и даже неизмельченные чистые отходы пленок, спанбонда, мешков, флаконов и тому подобное. Одно из важнейших преимуществ компактора в том, что он выпаривает из материала остаточную влагу и подогревает сырье непосредственно перед подачей в экструдер. В однокаскадных линиях гранулирования GRAN GARO, которые установлены в
цехах, используются шиберные фильтры непрерывного потока с четырьмя зонами фильтрации. «Такие надежные и простые в эксплуатации фильтры существенно дешевле сопоставимых по производительности и степени фильтрации лазерных фильтров и позволяют эффективно очищать расплав от частиц размером 80-100 мкм в качестве единственного фильтра на однокаскадном экструдере», — замечает Евгений Галихайдаров.
Узел резки GRAN GARO разработан по примеру лучших европейских образцов и тоже полностью производится собственными силами предприятия. Водокольцевая резка позволяет работать с разными материалами, минимизирует участие оператора и не приводит к потерям расплава.

Последний цех, куда заглянули экскурсанты, предназначен для сварочно сборочных работ, финальной проверки и отгрузки оборудования бренда GRAN GARO. Результатом многочисленных посещений профильных предприятий в Европе, Турции, Китае, сбора и оценки информации стало открытие в 2015 году машиностроительного направления. Сначала было запущено в производство оборудование для водоочистки промышленных стоков. Через пару лет началось изготовление систем для переработки отхо-
дов полимеров. На сегодняшний день на линиях GRAN GARO работает не только собственный завод «Рециклен», но и десятки предприятий в России и странах ближнего зарубежья.
GRAN GARO предлагает оснащение под ключ производственных площадок по переработке пленок и пластиков из ПЭВД, ПЭНД и ПП. Поставляются как отдельные системы, так и весь комплекс необходимого оборудования, включая системы водоочистки. Евгений Галихайдаров утверждает:
«Сейчас мы уже конкурируем с оборудованием из Турции и Китая. У нас есть главное преимущество: мы работаем на своих же установках, и любой потенциальный покупатель линий может приехать и оценить их реальную эффективность».