Оборудование для переработки полимеров и водоочистки
Москва
ШРЕДЕРЫ СЕРИИ GR
сделано в россии
GR-1700
GR-1300
GR-900
Шредируем даже очень сложные материалы
Шредеры серии GR специально разработаны для переработки отходов пластмасс. Заказчикам предоставляется на выбор широкий перечень индивидуальных опций оборудования. Шредеры GR могут эффективно применяться также и в других областях, таких как уничтожение электронных носителей данных и документов. Предоставляется возможность выбора между различными типами и геометрией ротора и режущих ножей, для более точного соответствования конкретным требованиям. Три разных типоразмера машин серии GR позволяют использовать рабочую ширину/длину ротора в диапазоне от 900 до 1700 мм. Что в свою очередь позволяет обеспечивать производительность от 500 до 1500 кг/ч
Основные характеристики:
GR-900
Для гибких и твердых отходов: пленки, б/б, канистры, флаконы
- Размер загрузочного окна 850 х 1000 мм
- Диаметр ротора 428-495 мм
- Ширина/длина ротора 850 мм
- Количество и размер подвижных режущих ножей - 40 - 72 шт. (40 x 40, 60 х 60,80 x 80 мм)
- Размер ячейки классификационной решетки 40–100 мм.
- Электродвигатель 55 - 75 - 90 кВт
- Плита прижимная, гидропривод 3-4 кВт
- Масса в сухом состоянии 7 800 - 8 500 кг
- Габариты, ДШВ 3000 х 2300 х 5200 мм
GR-1300
Для гибких и твердых отходов: пленки, б/б, канистры, флаконы
- Размер загрузочного окна 1254 х 1254 мм
- Диаметр ротора 495 мм
- Ширина/длина ротора 1 245 мм
- Количество и размер подвижных режущих
- ножей - 40 - 135 шт. (40 x 40, 60 х 60, 80 x 80 мм)
- Размер ячейки классификационной решетки 40–100 мм.
- Электродвигатель 75 - 90 кВт
- Плита прижимная, гидропривод 4 кВт
- Масса в сухом состоянии 10 200 - 11 000 кг
- Габариты, ДШВ 3565 х 2733 х 5328 мм
GR-1700
Для гибких и твердых отходов: пленки, б/б, канистры, флаконы
- Размер загрузочного окна 1670 х 1254 мм
- Диаметр ротора 495 мм
- Ширина/длина ротора 1 650 мм
- Количество и размер подвижных режущих ножей - 60 - 180 шт. (40 x 40, 60 х 60, 80 x 80 мм)
- Размер ячейки классификационной решетки 40–100 мм.
- Электродвигатель 132-160 кВт
- Плита прижимная, гидропривод 4 кВт
- Масса в сухом состоянии 14 500 кг
- Габариты, ДШВ 3565 х 3200 х 5328 мм
Прямая передача от электродвигателя на ротор, без редуктора.
- Номинальная частота вращения 185-218 об/мин. Диапазон вращения 90–280 об/мин
- Регулировка скорости частотным преобразователем
- Эффективная система экономии расхода энергопотребления двигателя
- Двигатели 55, 75, 90, 110, 132 и 160 кВт - в зависимости от типо-размера шредера и геометрии ротора.
Эффективная режущая геометрия ротора
- Диаметр ротора от 428 до 495 мм
- Ширина/длина ротора от 850 до 1650 мм
- Количество и размер подвижных режущих ножей подбираются исходя из целевых задач и материалов для измельчения от 40 - 180 ножей на роторе
- Размеры режущих октогональных ножей 40 x 40 мм, 60 х 60 мм, 80 x 80 мм
- Размер ячейки классификационной решетки подбирается исходя из задач шредера и размера выбранных ножей, могут быть круглые и ромбовидные решетки от 40 до 100 мм.
- Различные типы роторов для разных материалов и целей переработки.
- PLC DELTA, SIEMENS (или аналоги), WEINTEK touch-screen монитор, для контроля и управления шредером. Русский интерфейс. Собственное програмное обеспечение.
- Частотный преобразователь главного привода оснащен функцией «Safe Torque Off» (безопасное снятие момента), гарантирующее защиту от непреднамеренного запуска двигателя и быстрый аварийный останов.
- Мгновенный останов двигателя гарантируется при превышении порога максимального тока благодаря резисторам (защита от износа и поломки ножей).
- Функция автоматического реверса при превышении порога тока главного двигателя.
- Аналоговый датчик давления позволяет задавать порог, при котором прекращается подача материала.
- Высокий пусковой момент, точность поддержания скорости и момента в широком диапазоне регулирования обеспечиваются благодаря методу управления FOC+PG (векторное управление с энкодером) частотного преобразователя.
- Задание порогов тока, скоростей, времени и т. д.
- Безопасная работа благодаря использованию магнитных запоров дверей.
- Простая диагностика благодаря аварийным сообщениям на экране оператора
Широкая возможность регулирования процесса благодаря контроллеру и сенсорному экрану
Гидравлический толкатель
Плита прижимная с гидравлическим приводом 3-4 кВт и ходом в 955 мм позволяет поддерживать высокую производительность шредера и перерабатывать даже сложные материалы, такие как не прессованные канистры, объемные изделия и плёнку в кипах.
Благодаря нашему программному обеспечению, прижимная плита работает в тесной связке с нагрузкой ротора и быстро реагирует на изменяющуюся ситуацию, поддерживая стабильную подачу материала к ножам.
Благодаря нашему программному обеспечению, прижимная плита работает в тесной связке с нагрузкой ротора и быстро реагирует на изменяющуюся ситуацию, поддерживая стабильную подачу материала к ножам.
Удобный доступ для обслуживания
Шредер имеет легкий и быстрый доступ к любым механизмам для осмотра, обслуживания и ремонта.
Корпус шредера выполнен из толстостенной специализированной стали, с ребрами жесткости и оптимизированной геометрией станины по лучшим европейским образцам, что обеспечивает надежную, бесперебойную работу шредера и способствует максимальному сроку службы.
Наличие дополнительных износостойких и сменных уплотнительных элементов ротора и боковых стенок предотвращает застревание материала между ротором и передней поверхностью корпуса шредера.
Корпус шредера выполнен из толстостенной специализированной стали, с ребрами жесткости и оптимизированной геометрией станины по лучшим европейским образцам, что обеспечивает надежную, бесперебойную работу шредера и способствует максимальному сроку службы.
Наличие дополнительных износостойких и сменных уплотнительных элементов ротора и боковых стенок предотвращает застревание материала между ротором и передней поверхностью корпуса шредера.
Шредер VS дробилка
Переработчикам, особенно тем, кто стремился увеличивать объем переработки, стало понятно, что дробилки – это «узкое горлышко» в технологическом процессе рециклинга
прибыли, то с каждым годом маржинальность стала снижаться и для получения того же объема прибыли требовалось перерабатывать уже в два, три раза больше отходов, максимально сдерживая при этом операционные затраты. В это же время в 2014–2016 году стали активно появляться линии мойки. Эти линии тоже как правило комплектовались дробилками. Однако очень быстро многим переработчикам, особенно тем, кто стремился увеличивать объем переработки, стало понятно, что дробилки – это «узкое горлышко» в технологическом процессе рециклинга. Они стали искать другие решения и их внимание естественно в первую очередь обратилось на шредеры.
До 2016 шредеры были мало представлены в секторе переработки отходов пластика. Считалось, что шредеры нужны для измельчения древесных отходов, резины, отходов электролома и т. п. С имевшимися на тот момент на рынке отходами пластика, достаточно чистыми и хорошо сортированными, успешно справлялись повсеместно используемые роторные дробилки разных размеров и мощности. Но с каждым годом чистых отходов становилось всё меньше, а объём производства (переработки) увеличивался. Если раньше отдельно взятому предприятию было достаточно перерабатывать, например, 50 тонн в месяц,для получения необходимой
Давайте разберём почему именно так.
Первые две очевидные проблемы, с которыми столкнулись переработчики, следующие:
Первые две очевидные проблемы, с которыми столкнулись переработчики, следующие:
- чувствительность дробилок к попаданию металлов, камней и прочих твердых включений. Из-за повышенного спроса на отходы полимеров качество их сортировки снижалось, в полимерах появлялось всё больше и больше инородных включений и попадание таких предметов в дробилки, работающие на высокой скорости, мгновенно выламывало ножи и останавливало работу дробилки и всего комплекса мойки на несколько часов или даже дней
- производительность дробилки существенно ниже заявляемой поставщиками. Часто в три-четыре раза ниже ожиданий переработчика и уверений поставщика. Конечно, в этом вопросе многое зависит от типа материала, равномерности подачи, степени заточенности ножей и размера фракционной сетки. Но в целом стало понятно, что если хочешь измельчить тонну плёнки в час, то нужны две-три дробилки с заявленной производительностью тонна/час, и еще хотя бы одна «подменная» дробилка, потому что на одной из дробилок, будут практически в постоянном режиме менять ножи.
В итоге, если мы рассматриваем правильно подобранный шредер, то его преимущества по сравнению с дробилкой можно вынести в несколько ключевых пунктов:
Производительность
Шредер GRAN GARO -1300 -90
На фракционной решетке 40–50 мм. На смешанной плёнке магазинного сбора производительность от 800 до 1200 кг/час в зависимости от степени заточенности ножей.
Материал в шредер можно подавать кипами, пластами, россыпью. В отличие от дробилки, не обязательно подавать равномерно, т. к. камера измельчения шредера может накапливать в себе до 3–4 кип материала. При этом на шредер GRAN GARO ротор может запускаться даже при наполненной камере. На шредере можно перерабатывать как мягкие полимеры (плёнки), в том числе биг-бэги со стропами, так и твердые – литники, поддоны, канистры, листы, трубы.
На фракционной решетке 40–50 мм. На смешанной плёнке магазинного сбора производительность от 800 до 1200 кг/час в зависимости от степени заточенности ножей.
Материал в шредер можно подавать кипами, пластами, россыпью. В отличие от дробилки, не обязательно подавать равномерно, т. к. камера измельчения шредера может накапливать в себе до 3–4 кип материала. При этом на шредер GRAN GARO ротор может запускаться даже при наполненной камере. На шредере можно перерабатывать как мягкие полимеры (плёнки), в том числе биг-бэги со стропами, так и твердые – литники, поддоны, канистры, листы, трубы.
Дробилка 1000 мм, 55–75 кВт
На фракционной решетке 80–100 мм. На смешанной плёнке магазинного сбора производительность от 300 до 600 кг/час в зависимости от степени заточенности ножей.
Недостатки:
Как можно заметить, понадобится 2–3 таких дробилки, чтобы обеспечить равный (шредеру) выход измельченного продукта. К тому же важно заметить, что измельчение на сетке 80–100 мм на дробилке — это вынужденный компромисс. Справедливее было бы сравнивать измельчение шредером и дробилкой на одинаковой решётке. Но на решетке с ячейкой 40–50 мм пленку на дробилке практически невозможно измельчить и все в основном работают с плёнкой именно на решетках 80–100 мм. Почему важен размер фракции? Потому что более мелкую фракцию можно существенно качественнее и с большей производительностью отмыть, высушить и сгранулировать.
На фракционной решетке 80–100 мм. На смешанной плёнке магазинного сбора производительность от 300 до 600 кг/час в зависимости от степени заточенности ножей.
Недостатки:
Как можно заметить, понадобится 2–3 таких дробилки, чтобы обеспечить равный (шредеру) выход измельченного продукта. К тому же важно заметить, что измельчение на сетке 80–100 мм на дробилке — это вынужденный компромисс. Справедливее было бы сравнивать измельчение шредером и дробилкой на одинаковой решётке. Но на решетке с ячейкой 40–50 мм пленку на дробилке практически невозможно измельчить и все в основном работают с плёнкой именно на решетках 80–100 мм. Почему важен размер фракции? Потому что более мелкую фракцию можно существенно качественнее и с большей производительностью отмыть, высушить и сгранулировать.
Персонал
Шредер GRAN GARO -1300 -90
Для подачи в шредер достаточно одного рабочего.
Для подачи в шредер достаточно одного рабочего.
- допустимо подавать материал в кипе, даже без снятия проволоки.
- допустимо попадание проволоки, камней и прочих твердых включений (в разумных пределах)
- дробильная камера шредера может быть наполнена материалом “с запасом”, что даёт возможность оператору выполнять другую работу или отдохнуть. В итоге, такие способы подачи материала обеспечивают постоянную и равномерную производительность.
Дробилка 1000 мм, 55–75 кВт
Для подачи в дробилку необходимо несколько сортировщиков (с учетом, что один сортировщик
способен подавать не более 50 кг/час отсортированного сырья).
Недостатки:
Для подачи в дробилку необходимо несколько сортировщиков (с учетом, что один сортировщик
способен подавать не более 50 кг/час отсортированного сырья).
Недостатки:
- на две дробилки по 300–600 кг/ч потребуется минимум по 4–6 сортировщиков, итого 8–12 человек
- недопустимо попадание никаких металлов, камней и прочего (иначе ножи придут в негодность)
- требуется равномерная подача материала (иначе дробилка «захлебнется»)
Обслуживание
Шредер GRAN GARO -1300 -90
Ножи шредера в отличие от дробилки имеют несколько режущих граней, часть из которых не задействована в процессе и поэтому их можно переворачивать и продолжать работу.
Переворот ножей на шредере GRAN GARO можно делать после переработки 150–300 тонн материала (в зависимости от его типа и степени загрязнённости). Смену ножей соответственно можно осуществлять через 300–600 тонн переработки. Конструкция шредера GRAN GARO обеспечивает удобный доступ механика для обслуживания как роторных ножей, так и ответных. Благодаря поднимающейся сервисной заслонке механик может подойти к ротору и статорным ножам с внутренней стороны машины. Во многих других моделях шредеров для обслуживания ответных ножей механик должен залезть в хоппер и проводить работы в крайне неудобном
положении.
Ножи шредера в отличие от дробилки имеют несколько режущих граней, часть из которых не задействована в процессе и поэтому их можно переворачивать и продолжать работу.
Переворот ножей на шредере GRAN GARO можно делать после переработки 150–300 тонн материала (в зависимости от его типа и степени загрязнённости). Смену ножей соответственно можно осуществлять через 300–600 тонн переработки. Конструкция шредера GRAN GARO обеспечивает удобный доступ механика для обслуживания как роторных ножей, так и ответных. Благодаря поднимающейся сервисной заслонке механик может подойти к ротору и статорным ножам с внутренней стороны машины. Во многих других моделях шредеров для обслуживания ответных ножей механик должен залезть в хоппер и проводить работы в крайне неудобном
положении.
Дробилка 1000 мм, 55–75 кВт
Ножи дробилки нужно заменять через каждые 8–15 тонн переработанного материала. У переработчиков, продолжающих работать на дробилках, уже установился привычный порядок обслуживания, при котором, ножи меняются каждые двое суток. Для производительности тонны в час на плёнке, обычно используются 3-4 дробилки с ротором 1000-1200 мм и мощностью 55-75 кВт, при этом фактически всегда одна или две дробилки находятся в состоянии простоя и обслуживания. Один-два механика постоянно занимаются только этой работой. Для замены ответных ножей и выставления зазоров, механик должен находиться внутри камеры дробления и работать в неудобном положении.
Ножи дробилки нужно заменять через каждые 8–15 тонн переработанного материала. У переработчиков, продолжающих работать на дробилках, уже установился привычный порядок обслуживания, при котором, ножи меняются каждые двое суток. Для производительности тонны в час на плёнке, обычно используются 3-4 дробилки с ротором 1000-1200 мм и мощностью 55-75 кВт, при этом фактически всегда одна или две дробилки находятся в состоянии простоя и обслуживания. Один-два механика постоянно занимаются только этой работой. Для замены ответных ножей и выставления зазоров, механик должен находиться внутри камеры дробления и работать в неудобном положении.
Регулируемая скорость и тонкие настройки
Шредер GRAN GARO -1300 -90
На шредерах GRAN GARO применяются двигатели мощностью 75–90 кВт. Отличительной особенностью этих машин является прямая ременная передача от электродвигателя на ротор, без редуктора. Номинальная частота вращения 185 об/мин, но при этом скорость вращения ротора можно регулировать в диапазоне 90–220 об/мин. Регулировка скорости осуществляется частотным преобразователем и позволяет подстраивать шредер к работе с разными материалами и увеличивать или поддерживать производительность при затуплении ножей.
На шредерах GRAN GARO применяются двигатели мощностью 75–90 кВт. Отличительной особенностью этих машин является прямая ременная передача от электродвигателя на ротор, без редуктора. Номинальная частота вращения 185 об/мин, но при этом скорость вращения ротора можно регулировать в диапазоне 90–220 об/мин. Регулировка скорости осуществляется частотным преобразователем и позволяет подстраивать шредер к работе с разными материалами и увеличивать или поддерживать производительность при затуплении ножей.
Дробилка 1000 мм, 55–75 кВт
Электродвигатель 55–75 кВт
Недостатки:
Электродвигатель 55–75 кВт
Недостатки:
- ножи и сам ротор легко повреждается от ударных нагрузок.
- частота вращения ротора не регулируется.
- отсутствие системы защиты двигателя и ротора от шоковых нагрузок. Отсутствие диагностики и предупреждения о потенциальных поломках.
Уровень шума и энергопотребление
Шредер GRAN GARO -1300 -90
По сравнению с дробилкой, шредер GRAN GARO существенно более бесшумная машина – 70-75 дБ (при переработке плёнки). Энергоэффективная работа благодаря управлению контроллером и частотному регулированию скорости.
По сравнению с дробилкой, шредер GRAN GARO существенно более бесшумная машина – 70-75 дБ (при переработке плёнки). Энергоэффективная работа благодаря управлению контроллером и частотному регулированию скорости.
Дробилка 1000 мм, 55–75 кВт
Очень высокий уровень шума в работа, до 110 дБ (выше допустимых норм в 80 дБ и опасный для здоровья работников). Существенное более высокое потребление электроэнергии по сравнению со шредером.
Очень высокий уровень шума в работа, до 110 дБ (выше допустимых норм в 80 дБ и опасный для здоровья работников). Существенное более высокое потребление электроэнергии по сравнению со шредером.
Материалы для переработки
ПЭНД, ПЭВД канистры и флаконы
ПЭВД плёнки
ПЭТ бутылки
ПП биг-бэги, мешки, вагонные вкладыши и т.п.
Картонные и пластиковые папки с документами
CD, DVD и прочие электронные носители
Текстиль, спанбонд, нетканные материалы
Литники
Брак производства полимеров
Отходы бумагоделательных фабрик
Бумага, картон, макулатура
Нити, волокна и прочее
Бамперы, листы, трубы и т.п.